Producten

Al2O3 keramisch substraat

Al2O3 keramisch substraat

Al2O3-keramische substraten kunnen in verschillende vormen, maten en oppervlakteruwheid worden geproduceerd met behulp van verschillende technieken, zoals tape-casting, droogpersen en spuitgieten. Ze worden geproduceerd door fijn aluminiumoxidepoeder te sinteren en bieden een hoge thermische geleidbaarheid, elektrische isolatie en superieure mechanische sterkte, evenals chemische weerstand en thermische stabiliteit, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in de elektronica, LED-verpakkingen, vermogenselektronica, lucht- en ruimtevaart, auto's en medische apparaat industrieën.
Aanvraag sturen
product Introductie

Al2O3 keramisch substraat, ook bekend als alumina keramisch substraat, is een veelzijdig materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn uitstekende eigenschappen en prestaties. Het is gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3), een keramisch materiaal dat bekend staat om zijn hoge thermische geleidbaarheid, elektrische isolatie en mechanische sterkte. Dit artikel geeft een overzicht van het materiaal, de kenmerken, toepassingen en verwerkingstechnieken.

 

Materiaal van Al2O3 keramisch substraat
Al2O3 keramisch substraat bestaat voornamelijk uit aluminiumoxide (Al2O3), een zeer zuiver keramisch materiaal. Het wordt geproduceerd door een proces dat sinteren wordt genoemd, waarbij fijn aluminiumoxidepoeder wordt samengeperst en verhit tot een hoge temperatuur totdat het een dichte, vaste toestand bereikt. Het resulterende substraat heeft een witte of gebroken witte kleur en een glad oppervlak.

 

Kenmerken van Al2O3 keramisch substraat
1. Hoge thermische geleidbaarheid;
Dit keramische substraat van aluminiumoxide vertoont een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor het warmte efficiënt kan afvoeren. Deze eigenschap is cruciaal in elektronische toepassingen waar thermisch beheer essentieel is.


2. Elektrische isolatie;
Het materiaal is een uitstekende elektrische isolator, waardoor het geschikt is voor toepassingen die elektrische isolatie vereisen, zoals printplaten en elektronische componenten.


3. Mechanische sterkte;
Het keramische substraat van aluminiumoxide heeft een hoge mechanische sterkte, waardoor het bestand is tegen mechanische spanningen en vervorming. Het heeft een uitstekende hardheid en stijfheid en biedt duurzaamheid en betrouwbaarheid in veeleisende omgevingen.


4. Chemische weerstand;
Het vertoont een goede chemische weerstand tegen verschillende zuren, basen en oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in corrosieve omgevingen.


5. Thermische stabiliteit.
Deze al2o3-substraten zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder significante degradatie, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in toepassingen bij hoge temperaturen.


Toepassingen van Al2O3 keramisch substraat
1. Elektronica;
Al2O3-keramische substraten worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor verschillende toepassingen, waaronder printplaten (PCB's), geïntegreerde schakelingen (IC's), voedingsmodules en elektronische pakketten. De thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie-eigenschappen maken het ideaal voor warmteafvoer en elektrische isolatie in elektronische apparaten.


2. LED-verpakking (Light Emitting Diode);
Deze keramische substraten worden vaak gebruikt in LED-verpakkingen vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Ze zorgen voor een efficiënte warmteafvoer, verlengen de levensduur en verbeteren de prestaties van leds.


3. Vermogenselektronica;
Al2O3-substraten kunnen toepassingen vinden in vermogenselektronica, zoals vermogensmodules en krachtige halfgeleiders. Hun uitstekende thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte helpen bij een efficiënte warmteafvoer en betrouwbare prestaties bij vermogensconversie- en besturingstoepassingen.


4. Lucht- en ruimtevaart en auto's;
Deze keramische substraten worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie voor verschillende toepassingen, waaronder sensorbehuizingen, ontstekingssystemen en elektrische componenten. Hun hoge thermische stabiliteit, mechanische sterkte en elektrische isolatie-eigenschappen maken ze geschikt voor veeleisende omgevingen.


5. Medische hulpmiddelen.
De aluminiumoxidesubstraten kunnen ook worden gebruikt in medische hulpmiddelen zoals implantaten, tandheelkundige toepassingen en chirurgische instrumenten. Hun biocompatibiliteit, chemische weerstand en mechanische sterkte maken ze geschikt voor deze kritische toepassingen.


Verwerkingstechnieken van Al2O3 keramisch substraat
1. Bandgieten;

Tape casting is een veelgebruikte techniek voor het produceren van dunne en platte Al2O3 keramische substraten. Bij deze methode wordt een suspensie bestaande uit aluminiumoxidepoeder, bindmiddelen, weekmakers en oplosmiddelen met een rakel op een vlak oppervlak verspreid. Het oplosmiddel wordt vervolgens verdampt, waarbij een flexibele groene tape achterblijft. Deze tape wordt vervolgens in de gewenste vormen gesneden en gestapeld om meerlaagse structuren te vormen. De gestapelde lagen worden vervolgens bij hoge temperaturen gesinterd om het uiteindelijke dichte keramische substraat te verkrijgen.

2. Droogpersen;

Droogpersen, ook wel uniaxiaal persen genoemd, is een veelgebruikte techniek voor het vervaardigen van Al2O3-keramische substraten. Bij deze methode wordt Al2O3-poeder gemengd met een kleine hoeveelheid organische bindmiddelen om een ​​homogeen mengsel te vormen. Het mengsel wordt vervolgens onder hoge druk met behulp van een hydraulische pers verdicht tot een groen compact. De groene compact wordt vervolgens gesinterd bij verhoogde temperaturen om de gewenste dichtheid en mechanische sterkte te bereiken.

3. Laserbewerking;

Laserbewerking is een precisietechniek die wordt gebruikt voor het vormen en boren van de aluminiumoxidesubstraten. Hoogenergetische lasers worden gebruikt om selectief materiaal van het substraat te verwijderen, waardoor ingewikkelde patronen, gaten en kanalen kunnen worden gecreëerd. Laserbewerking biedt hoge precisie, minimaal materiaalverlies en de mogelijkheid om complexe geometrieën te creëren, waardoor het geschikt is om deze keramische substraten aan te passen aan specifieke eisen.

4. Metallisatie.

Metallisatie is een kritisch proces dat wordt gebruikt om geleidende lagen toe te voegen aan Al2O3-keramische substraten. Metallisatie helpt bij het tot stand brengen van elektrische verbindingen tussen componenten of apparaten die op het substraat zijn gemonteerd. Verschillende technieken zoals zeefdruk, physical vapour deposition (PVD) en chemical vapour deposition (CVD) worden gebruikt om dunne lagen metalen of geleidende materialen op het oppervlak van het substraat af te zetten. Deze metaallagen kunnen van een patroon worden voorzien om circuitsporen, pads en interconnects te creëren.

Populaire tags: al2o3 keramisch substraat, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, prijs, te koop

(0/10)

clearall