Producten
Keramische ventielkogel
Dichtheid: 3.20-6,00 g/cm3
Kleur: Wit, Ivoor, Zwart
Mohs-hardheid: 8,0 - 9,5
Maximaal Werktemperatuur: 1.000-1.600 graden C
Naast de overgrote meerderheid van de voordelen van metalen klepkogels en klepzittingen, hebben keramische klepkogels en klepzittingen uitstekende slijtvastheid, zuur- en alkalibestendigheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge taaiheid en antistatische eigenschappen, zodat ze kunnen worden gebruikt in een bijzonder ruwe omgeving, vervuilen ze de materialen en het milieu niet. Kleppen met keramische componenten worden veel gebruikt in aardolie-, chemische, metallurgische, papier-, elektriciteits-, kolen- en andere industrieën en verschillende transportsystemen voor zuren, alkaliën, zout, gas, vloeistoffen, stoom en modder op hoge temperatuur. Ze zijn zelfs beter in ruwe omgevingen of onder vloeistoffen en zorgen voor een betere bediening en een langere levensduur. Daarom hebben keramische klepzittingen en kogels de voordelen van lage totale kosten en een lange levensduur. Vergeleken met traditionele klepmaterialen heeft technisch keramiek een grotere substitutie in prestaties en toepasselijke omstandigheden. Met de verdere verbetering van de keramische kleptechnologie worden de kosten verder verlaagd en zal het substitutie-effect sterker worden.
De belangrijkste toepassingsindustrieën:
| ●papierindustrie | ● het droge assysteem van energiecentrales |
| ● circulatieleidingen van chemische fabrieken | ● transport van vloeistoffen die deeltjes bevatten |
| ●drugscirculatiepijpleidingen van farmaceutische fabrieken | ● omstandigheden met veel slijtage en droog stof in andere industrieën |

Voordelen:
① In termen van hardheid bereikt geavanceerd keramiek het niveau van HRC88-90, de tweede alleen voor diamant, dus ze kunnen worden gebruikt onder slijtage en hoge erosie-omstandigheden, en ze zijn veel beter dan staal onder dezelfde omstandigheden.
② Keramiek heeft hoge chemische eigenschappen en reageert nauwelijks met media, dus keramiek kan worden gebruikt in de meest corrosieve media.
③ Keramiek is bestand tegen 600-1.650 °C en kan normaal werken bij 500 °C. Het zijn zeer perfecte klepmaterialen.
④ Keramiek heeft een goede slijtvastheid. In andere sterk schurende industrieën kan de slijtage aanzienlijk worden verminderd, wat de vervangingssnelheid van de klep kan verminderen, onderhoudskosten kan besparen en de kosteneffectiviteit van keramische kleppen kan verbeteren.
⑤ Keramiek heeft een hoge mechanische sterkte, ze zijn bestand tegen een nominale druk van 1,6 MPa.
⑥ De keramische materialen hebben een goede uniformiteit, wat de vloeiendheid van de pijpleiding, de slijptechnologie en de afdichtingsprestaties kan verbeteren, lekkage tot een minimum kan beperken en een goede werkomgeving kan creëren.
Materiaaleigenschappen
ITEM | EENHEID | Aluminiumoxide|A950 | Aluminiumoxide|A990 | Zirkonia|YSZ95 | Siliciumnitride|GPSN |
Belangrijkste inhoud | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2 >94,5% | Si3N4>90% |
Kleur | - | Wit / Roze | ivoor | Wit / Zwart / Blauw | Zwart grijs |
Dichtheid | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickers-hardheid | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Buigsterkte | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Druksterkte | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrische weerstand | ·cm | & gt;1014 | & gt;1014 | & gt;1010 | & gt;1012 |
Diëlektrische sterkte | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Diëlektrische constante | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Warmtegeleiding | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Maximaal Werktemperatuur | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Weerstand tegen thermische schokken | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Thermische uitzettingscoëfficiënt (25 - 1.000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ De bovenstaande gegevens worden alleen ter referentie en vergelijking aangeboden, de exacte gegevens variëren afhankelijk van de fabricagemethode en de onderdeelconfiguratie.
Populaire tags: keramische klepkogel, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek








