Producten
Industriële ceramische plaat
Hardheid : 8-9 Mohs
Dichtheid : 3,20-6,00 g/cm3
Toepassing: Slijtageplaten, Setterplaten, Elektrische Isolator
De industriële keramische plaat heeft de kenmerken van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, elektrische isolatie en hoge temperatuurbestendigheid. De grondstoffen zijn industriële technische keramiek, die anorganische niet-metalen materialen zijn, en het belangrijkste gehalte is silicaat, dat vergelijkbaar is met de samenstelling van de lithosfeer van de aarde. Ze zullen geen bodemverslechtering en zware metaalionenvervuiling veroorzaken en zullen het ecologische milieu niet aantasten. Geavanceerde keramische plaat is een groen en milieuvriendelijk product. Elk technisch keramisch materiaal heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus volledige analyse en onderzoek moeten worden uitgevoerd voor de arbeidsomstandigheden van keramiek. Als niet aan de gebruiksvoorwaarden wordt voldaan, zal het keramiek niet het verwachte gebruikseffect bereiken. Over het algemeen zijn de belangrijkste factoren die de prestaties van keramiek beïnvloeden als volgt: gebruik temperatuurbereik en veranderingen; corrosieve media; krachtomstandigheden; harde deeltjes botsing incident hoek; deeltjeserosie-intensiteit. Met de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie worden ook de materialen en processen van industriële keramiek verrijkt en verbeterd, waardoor keramische plaatplaten populairder worden op verschillende industrialisatieterreinen. De drie belangrijkste toepassingen worden hieronder weergegeven.
√ keramische slijtplaat
Keramiek heeft een hoge hardheid, het bereiken van Mohs hardheid van 8-9, en hoge mechanische sterkte. Veel voorkomende slijtvaste keramiek zijn Alumina, Zirconia, Silicon Carbide en Silicon Nitride. In termen van slijtvastheid, Alumina< zirconia="">< silicon="" carbide="">< silicon="" nitride,="" however,="" the="" wear="" resistance="" of="" any="" ceramic="" material="" far="" exceeds="" that="" of="" steel="" and="" alloy="" materials.="" the="" cost="" is="" the="" same="" as="" the="" wear="" resistance,="" alumina="">< zirconia="">< silicon="" carbide="">< silicon="" nitride.="" of="" course,="" the="" cost="" of="" ceramics="" is="" also="" higher="" than="" that="" of="" steel="" or="" alloys.="" the="" application="" of="" alumina="" plates="" will="" be="" more="" common,="" and="" other="" materials="" are="" more="" used="" in="" industries="" where="" cost="" factors="" are="" not="" considered="" high.="" typical="" related="" application="" areas="" are="" wear-resistant="" linings,="" bullet-proof="" plates,="" wear-resistant="" and="" corrosion-resistant="" carriers,="">
√ keramische isolatieplaat
De meest voorkomende keramische materialen van isolatorplaten die worden gebruikt voor elektrische isolatie zijn aluminiumoxide, zirkoniumoxide, aluminiumnitride, siliciumnitride en boornitride. Er zijn enkele verschillen in prestaties tussen verschillende materialen, maar ze hebben over het algemeen een lage diëlektrische constante, een laag diëlektrisch verlies en een hogere diëlektrische sterkte, isolatieweerstand, enz. In de omgeving van isolatietoepassingen, als u een bijzonder hoge thermische geleidbaarheid nodig heeft, kunt u kiezen voor Aluminiumnitride (thermische geleidbaarheid tot 180 W / m.K). Als isolatie nodig is, is Zirconia met een lage thermische geleidbaarheid geschikter. In termen van kosten, Alumina< zirconia="">< silicon="" nitride="">< boron="" nitride="">< aluminum="">
√ Keramische Plaat op hoge temperatuur
Hoge temperatuurbestendigheid is een van de gemeenschappelijke kenmerken van geavanceerde keramische materialen. Geavanceerde keramiek wordt gemaakt door sinteren boven 1.000 °C. Oxidekeramiek, zoals 99% aluminiumoxide, is bestand tegen een maximale temperatuur van 1.700°C in een luchtomgeving. Siliciumnitride is bestand tegen temperaturen van 1.200 °C en de gebruikstemperatuur van Boron Nitride in een inerte gasomgeving is zo hoog als 2.000 °C. Bovendien, aangezien keramiek ook een goede corrosiebestendigheid heeft in een omgeving met hoge temperaturen, zijn ze zeer geschikte materiaalkeuzes geworden in een omgeving met hoge temperaturen. Naast de uitstekende thermische schokbestendigheid van Siliciumnitride en Boornitride, is de thermische schokbestendigheid van oxidekeramiek echter niet erg uitstekend, dus als het wordt gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen, is het noodzakelijk om de verwarmings- en koelsnelheid te regelen om te voorkomen dat snelle verwarming en koeling van de keramische producten de explosie van keramische producten veroorzaken. Veel voorkomende gerelateerde producten zijn setterplaten, schuurplank en verwarmingsplank.
Materiaaleigenschappen
item | eenheid | Alumina | A950 | Alumina | A990 | Zirkonia | YSZ95 | Siliciumnitride | GPSN |
Hoofdinhoud | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5% | Si3N4>90% |
Kleur | - | Wit / Roze | ivoor | Wit / Zwart / Blauw | Zwart / Grijs |
dichtheid | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickers Hardheid | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Buigkracht | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Druksterkte | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrische weerstand | Ω·cm | >1014 | >1014 | >1010 | >1012 |
Diëlektrische sterkte | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Diëlektrische constante | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Thermische geleidbaarheid | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Max. Werktemperatuur | °C / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Weerstand tegen thermische schokken | △T(°C) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Thermische uitzettingscoëfficiënt (25 - 1.000 °C) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
Opmerking: Hoewel we geen reden hebben om te twijfelen aan de juistheid van de gepresenteerde gegevens, wordt deze informatie alleen ter vergelijking aangeboden. Exacte eigenschappen variëren afhankelijk van de productiemethode en onderdeelconfiguratie en kunnen soms worden aangepast aan specifieke vereisten.
Populaire tags: industriële keramische plaat, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek











