Keramische ballen met hoge precisie worden gemaakt van technisch industrieel keramiek, bijvoorbeeld aluminiumoxide (Al2O3), zirkoniumoxide (ZrO2), siliciumcarbide (SiC) en siliciumnitride (Si3N4). Keramische kogels voor lagers en kleppen zijn geschikt voor gebruik in velden waar hoge snelheden en extreme temperaturen variëren. Hoge precisie keramische klepkogels worden normaal gesproken op maat gemaakt, UNIPRETEC is zeer goed in het vervaardigen volgens tekeningen van klanten. Keramische lagerkogels zijn geschikt voor uitdagende industrieën vanwege de eis van een lange levensduur en beperkte smering, de standaardkwaliteiten variëren van G3 tot G20, G5 lagerkogel is het populairst. Engineered fijn keramiek, wanneer vervaardigd als bal, is niet-magnetisch, nooit resut, corrosiebestendig en is lichter en taaier dan staal. Omdat technische keramische kogels met hoge precisie niet-poreus zijn, zijn ze praktisch wrijvingsloos, waardoor ze sneller kunnen ronddraaien dan stalen kogels.

Algemene voordelen:

√ Roest nooit	√ Lage dichtheid	√Hoge hardheid
√ Elektrische isolator	√Hoge elastische modulus	√Lage thermische uitzetting
√Hoge corrosiebestendigheid	√Niet-metalen en niet-magnetische	√ Mogelijkheid om te draaien zonder smering

Precision Ceramic Balls China

Technische eigenschappen

ITEM	EENHEID	ALUMINIUM\|A990	ZIRCONIA\|YSZ95	SILICIUMNITRIDE\|GPSN
Belangrijkste inhoud	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt;94,5%	Si₃N₄GG gt;95%
Kleur	-	ivoor	Wit	zwart
Dichtheid	g/cm³	3.85	5.95	3.22
Vickers-hardheid	Gpa	17	12	15
Buigsterkte	Mpa	360	800	580
Druksterkte	Mpa	2,500	2,500	2,200
Elektrische weerstand	·cm	GG gt;10¹⁴	GG gt;10¹⁰	GG gt;10¹²
Diëlektrische sterkte	KV/mm	17	9	19
Diëlektrische constante	1 MHz	9	28	9.6
Warmtegeleiding	W/m.K	29	2.2	27
Maximaal Werktemperatuur	℃	1,650	600	1,200
Weerstand tegen thermische schokken	△T(℃)	230	260	750
Thermische uitzettingscoëfficiënt (25 - 1.000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ De bovenstaande gegevens worden alleen ter referentie en vergelijking aangeboden, de exacte gegevens variëren afhankelijk van de fabricagemethode en de onderdeelconfiguratie.

Afwerkingsprocessen

De ultrafijne verwerkingsmethode van keramische precisiekogels omvat de volgende stappen: ruw slijpen, semi-nabewerken, afwerken, verwerking van spanningsvrijgave en superafwerking, waarbij de verwerkingsspanningsvrijgavestap is na de ruwe slijp-, semi-afwerkings- en afwerkstappen, en voor de super afwerking stap. Het schuurmiddel dat wordt gebruikt in het ruwe maalproces is boorcarbide of siliciumcarbidepoeder; het schuurmiddel dat wordt gebruikt in het semi-afwerkingsproces wordt gekozen uit boorcarbide, siliciumcarbidepoeder, korundpoeder en aluminiumoxidepoeder; het schuurmiddel dat in het afwerkingsproces wordt gebruikt, wordt gekozen uit verschillende soorten diamantpoeder, korund, zirkoniumkorund en chroomkorundpoeder; het schuurmiddel dat wordt gebruikt bij superfinishen is diamantzalf en een soort poeder gekozen uit wolfraamcarbidepoeder en korundpoeder.

Populaire tags: precisie keramische ballen, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek

Producten

Precisie keramische ballen