Magnesium gestabiliseerd zirkonia tundish mondstuk

Zirkonia (zirkoniumdioxide, Zro₂) heeft een zeer hoog smeltpunt (meer dan 2.700 graden) en uitstekende thermische stabiliteit, waardoor het de extreme temperaturen van gesmolten staal kan weerstaan zonder te smelten of te degraderen. Het Tundish -mondstuk wordt onderworpen aan snelle verwarmings- en koelcycli, waardoor materialen kunnen barsten of falen als gevolg van thermische spanning. Zirkonia's hoge thermische schokweerstand helpt kraken en vervorming te voorkomen, waardoor de levensduur van het mondstuk wordt verlengd.

Eigenschappen van zirkonia tundish mondstuk

Zirkonia heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie en erosie van het gesmolten metaal en slak in het stalen proces. Deze eigenschap helpt chemische reacties te voorkomen die kunnen leiden tot verontreiniging van het staal of afbraak van het mondstuk.

De slijtvastheid van zirkonia -keramiek is hoger dan die van andere refractaire materialen. Het handhaaft zijn structurele integriteit in de loop van de tijd, zelfs onder schurende omstandigheden, wat essentieel is voor consistente controle van gesmolten metaalstroom door het mondstuk.

Zirkonia heeft een lage bevochtigbaarheid door gesmolten metalen, wat betekent dat het zich verzet tegen binding met het gesmolten staal, wat helpt het verstopping van het mondstuk te verminderen en de stroom van metaal consistent houdt.

Op zirkonium gebaseerde keramiek kan worden ontworpen om een gecontroleerde porositeit te hebben of ongevoelig te worden gemaakt voor gas, waardoor de eigenschappen van het mondstuk kunnen worden aangepast voor verschillende stalen eisen, zoals gasbehuizing of stroomsnelheidsregeling.

Toepassing van zirkonia tundish mondstuk

Het Tundish-mondstuk verwijst naar een functioneel apparaat gemaakt van structureel keramiek op de hoge temperatuur geïnstalleerd aan de onderkant van de continue gieten Tundish. De hoofdfunctie is om de statische druk van het gesmolten staal in de Tundish in principe ongewijzigd te handhaven en het gesmolten staal stroomt door het kristallizer door het groottemond. De kristallizer wordt afgekoeld door groot stromingswater om het vrijgekomen warmte weg te nemen wanneer het gesmolten staal stolt, zodat het gesmolten staal stolt in een knuppel. Het gesmolten staal stroomt gelijkmatig en stabiel in de kristallizer door het groottemondstuk, wat een noodzakelijke voorwaarde is om het normale continue giet te garanderen. Daarom moet het Tundish -mondstuk een goede corrosieweerstand en thermische stabiliteit hebben, en verstopt, afval, kraken en diameter expansie zijn niet toegestaan tijdens het gebruik. De uitbreiding van het Tundish -mondstuk zal ervoor zorgen dat te veel gesmolten staal in de kristallisator stroomt, en de gietmachine wordt gedwongen de gietsnelheid te verhogen, wat resulteert in ongevallen met lekkage. De gietmachine stopt vaak met gieten vanwege de uitbreiding, explosie of fall-off van het Tundish-mondstuk. Hoe groter de diameter van het Tundish -mondstuk, hoe meer gesmolten staal in de kristallizer per tijdse eenheid zal stromen.

$ZirconiaRefractories$

Magnesium gestabiliseerde zirkonia vuurvaste schuifpoortplaat

De schuifplaatinzet speelt een cruciale rol bij het regelen van de stroom gesmolten staal van de pollepel naar de Tundish tijdens het staalproductieproces. Het is geïnstalleerd aan de onderkant van de pollepel en fungeert als een barrière om de staalstroom te reguleren. Het zirkoniummateriaal dat in de plaat wordt gebruikt, zorgt ervoor dat het de hoge temperatuur en de corrosiviteit van het gesmolten staal zonder verslechtering kan weerstaan, waardoor een soepele en effectieve staalstroom wordt gewaarborgd.

De zirkonia-schuifpoortplaat maakt gebruik van een lijm op hoge temperatuur om deze in het centrale werkgebied en gietgat van de schuifplaat te inlayen, te profiteren van de uitstekende corrosiebestendigheid en door schroefweerstand van zirkoniumoxide, de langzame expansiesnelheid verhoogt de sterkte van het schuifplaatoppervlak, de levensduur van het servicelevens, en verlaagt de kosten. Het kan beter voldoen aan de continue gietvereisten van hoog zuurstofstaal, hoog calciumstaal, hoog-manganisch staal en andere soorten staal.

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een zirkonia -schuifpoortplaat is de lange levensduur. Zirkonia -materiaal heeft uitstekende slijtvastheid, waardoor de platen de schurende aard van gesmolten staal kunnen weerstaan. Zirkonia -platen bieden uitzonderlijke thermische stabiliteit, slijtvastheid en chemische resistentie. Zirkonia biedt een hoge weerstand tegen thermische schokken en erosie en helpt voorkomen dat staal of slakken blijven plakken. Dit vermindert de downtime voor onderhoud en vervanging, wat resulteert in kostenbesparingen voor staalproducenten.

Bovendien helpt de zirkonia -schuifpoortplaat de kwaliteit van het geproduceerde staal te verbeteren. Door de stroom van gesmolten staal te reguleren, zorgt het ervoor dat het staal gelijkmatig verdeeld is en vrij is van onzuiverheden. Dit resulteert in een staalproduct van hogere kwaliteit met verbeterde mechanische eigenschappen.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnesium gestabiliseerde zirkonia -setterplaat

Bedrijfstemperatuur: maximale bedrijfstemperatuur 2600 graden

Toepasselijke omgeving: lucht-, vacuüm- of atmosfeerreductie

Zirkonia -setterplaten hebben stabiliteit met hoge temperatuur, een goede mechanische sterkte en thermische geleidbaarheid. Bovendien heeft het ook een uitstekende thermische schokweerstand en kan het stabiele prestaties handhaven in snelle temperatuurveranderingen. In staat om corrosie te weerstaan van verschillende metaaloxide/niet-metaaloxide smelt. Er treedt geen chemische reactie of hechting op bij het ontslaan van componenten, wat de stabiliteit en consistentie van de prestaties van elektronische producten kan waarborgen en de gekwalificeerde snelheid van ontslagen producten kan verbeteren.

Toepassingen

1. Toepassingen op hoge temperatuur: vanwege de uitstekende weerstand van hoge temperatuur worden zirkonia-setterplaten gebruikt in sinters en smeltprocessen op hoge temperatuur in de keramische industrie.

2. Elektronica -industrie: in het productieproces van geïntegreerde circuits, halfgeleiders, enz. Bieden zirkonia -setterplaten een stabiel bedrijfsplatform.

3. Chemische en metallurgische industrieën: vanwege de corrosieweerstand en stabiliteit op hoge temperatuur, wordt dit materiaal ook veel gebruikt in chemische en metallurgische processen.

20241202142601

Magnesium gestabiliseerd zirkonia -gasver atomatiserend mondstuk

Bedrijfstemperatuur: 2200 graden

Toepasselijke omgeving: lucht-, vacuüm- of atmosfeerbeschermingsomgeving

Het maken van gasverstiftingspoeder verwijst naar het gebruik van snelle luchtstroom om de vloeibare metaalstroom in kleine druppeltjes te breken en vervolgens snel condenseren om gevormd poeder te verkrijgen. Gasversterkisatietechnologie is de belangrijkste methode geworden voor het bereiden van fijn bolvormig metaal en legeringspoeders. Er zijn veel soorten metalen poeders die kunnen worden geproduceerd door atomisatie, waaronder bijna alle gemeenschappelijke metalen en legeringssystemen behalve refractaire metalen zoals wolfraam en molybdeen en zeer actieve metalen.

Eigenschappen van zirkonia -gasver atomiseren mondstuk

Zirkonia-keramiek wordt gebruikt voor het versturen van gasversterkers in poedermetallurgie en metaalatomisatie omdat het unieke eigenschappen heeft die het ideaal maken voor deze hoogtemperatuur, hoge draagtoepassing.

Zirkonia heeft een zeer hoog smeltpunt en uitstekende thermische stabiliteit, waardoor het bestand is tegen de intense warmte die wordt gegenereerd door gesmolten metalen en de snelle gasstroom die nodig is voor atomisatie. Deze stabiliteit helpt bij het voorkomen van spuitvervorming en afbraak onder extreme omstandigheden.

Atomiserende sproeiers verdragen hoog-snelheidsgas en gesmolten metaalspray, wat aanzienlijke slijtage veroorzaakt. Zirkonia -keramiek biedt een uitzonderlijke hardheid en weerstand tegen slijtage, waardoor het mondstuk zijn structurele integriteit en prestaties gedurende langere periodes kan behouden.

Snelle temperatuurschommeling vindt plaats tijdens het verwarmen van metaalspray en koelfasen. Zirkonia's hoge weerstand tegen thermische schok helpt deze cycli te weerstaan zonder te kraken, waardoor de betrouwbare werking en een langere levensduur wordt gewaarborgd.

Zirkonia is ook zeer resistent tegen chemische corrosie, zelfs in omgevingen met reactieve gesmolten metalen en gassen. Deze eigenschap helpt voorkomen dat het mondstuk met gesmolten metaal reageert en behoudt de interne geometrie van het mondstuk, wat van cruciaal belang is voor het handhaven van consistente atomisatieprestaties.

Zirconia's lage bevochtigbaarheid door gesmolten metalen vermindert de neiging van metalen deeltjes om zich aan het mondstuk te hechten, wat anders het mondstuk kan verstoppen en het verstuiverproces kan verstoren. Dit helpt een gestage stroom van geatomiseerde deeltjes en consistente poederkwaliteit te behouden.

Zirkonia kan worden vervaardigd met zeer precieze afmetingen en gladde oppervlakken, waardoor zeer nauwkeurige gasstroomkanalen mogelijk zijn. Deze nauwkeurigheid is essentieel bij het regelen van het gasstroompatroon en het bereiken van de gewenste deeltjesgrootteverdeling in het atomisatieproces.

zirconia nozzle