Typisch worden keramische substraten gemaakt van aluminiumoxidepoeder en bij hoge temperaturen gesinterd om plaatvormige keramische platen te vormen. Het kan worden omgevormd tot een keramische printplaat voor LED's door een dikke filmschakeling op een keramisch substraat te printen. Het keramische substraat met hoge reflectiviteit heeft een aanzienlijk hogere reflectie dan het standaard keramische substraat van aluminiumoxide, wat de lichtefficiëntie van de LED-lichtbron' kan verhogen. Het kan het aantal LED-chips dat op het substraat wordt geplaatst, minimaliseren terwijl dezelfde lichtstroom behouden blijft, waardoor de kosten van LED-productie worden verlaagd.
Na COB (Chips on Board) verpakking van gewone keramische substraten en spiegelaluminiumsubstraten, heeft de lichtbron verpakt met spiegelaluminiumsubstraten een hogere lichtopbrengst dan de lichtbron verpakt met gewone keramische substraten. Dit komt omdat de thermische geleidbaarheid en reflectiviteit van spiegelaluminiumsubstraten groter zijn dan die van gewone keramische substraten. Volgens metingen heeft het typische keramische substraat een reflectie van ongeveer 92 procent en een buigsterkte van ongeveer 380Mpa, die gemakkelijk kan breken tijdens de montage. Het spiegelaluminiumsubstraat heeft een reflectiviteit van 98 procent; dit type metalen substraat is sterk en moeilijk te breken tijdens de montage, wat resulteert in een verhoogde montage-efficiëntie. In termen van elektrische isolatieprestaties heeft het keramische substraat van aluminiumoxide echter een doorslagspanning van meer dan 15 KV/mm, terwijl het substraat van spiegelaluminium een doorslagspanning heeft van ongeveer 2,5 KV. Het is van cruciaal belang om te garanderen dat het keramische substraat een sterke elektrische isolatiesterkte heeft en om de reflectiviteit ervan te optimaliseren.
Geassocieerde onderzoeken tonen aan dat het keramische substraat gevormd door toevoeging van SnO2 aan Al2O3 een reflectiviteit tot 99,6% en een buigsterkte van 385Mpa heeft. Hoewel het keramische substraat dat wordt gecreëerd door ZnO2 toe te voegen aan Al2O3 een slechte buigsterkte heeft, heeft het een reflectiviteit van 98,4 procent, wat hoger is dan de reflectiviteit van 92 procent van typische keramische substraten. Het keramische substraat gevormd door de toevoeging van ZrO2 aan Al2O3 heeft een buigsterkte van 787Mpa en een reflectiviteit van 98,6 procent. De COB met een 99 procent hoog reflecterend keramisch substraat is 6% - 7% hoger dan de COB met een 92 procent hoog reflecterend keramisch substraat. COB's die voor 99 procent zijn gemaakt van keramische substraten met een hoog reflectievermogen hebben een lichtrendementvoordeel van 1% tot 2% ten opzichte van COB's die zijn samengesteld uit 98 procent spiegelende aluminiumsubstraten. Experimenten hebben aangetoond dat wanneer het reflectievermogen van het keramische substraat identiek is aan dat van het spiegelaluminiumsubstraat, het lichteffect dat wordt geproduceerd door de COB-lichtbron die is verpakt met het keramische substraat met hoge reflectie, net zo goed kan zijn als het lichteffect dat wordt geproduceerd door de verpakte COB-lichtbron met het spiegel aluminium substraat.
