Producten

Zirkonia keramische buizen
Mohs-hardheid: 8-9
Dichtheid: 6,00 g/cm3
Elektrische isolatie: goed
Thermische isolatie: hoog
Zirkonia-keramische buizen zijn gemaakt van met yttria gestabiliseerd zirkoniumoxidemateriaal. De taaiheid van zirkonia keramiek is de hoogste van alle geavanceerde keramiek. Het overwint de inherente broosheid van het technische keramiek zelf. De levensduur van het product wordt aanzienlijk verlengd. Ter vergelijking: de taaiheid is 4 keer die van aluminiumoxide-keramiek. Wanneer de keramische buizen met dezelfde structuur van een hoogte van een meter vallen, zal de vallende yttria-gestabiliseerde zirkonia-buis slechts enkele scheuren veroorzaken en zal die van het aluminiumoxide breken. De dichtheid van zirconia keramische buizen is ook de hoogste van conventionele geavanceerde keramiek, 1,5-1,7 keer die van aluminiumoxide keramiek en ongeveer 1,8 keer die van siliciumcarbide/siliciumnitride keramiek. In vergelijking met een normale temperatuuromgeving heeft keramische buis gemaakt van zirkoniumoxide betere compressieprestaties. In termen van wrijvingscoëfficiënt is de wrijvingscoëfficiënt van ziconia / zro2-buis slechts de helft van die van aluminiumoxide-keramiek, terwijl de wrijvingscoëfficiënt van aluminiumoxide-keramiek zelf erg laag is. Bij daadwerkelijk gebruik zijn de elastische en harde wrijving echter belangrijker, dus de specifieke slijtvastheid van het materiaal moet rekening houden met de daadwerkelijke gebruikstoestand. Zirkoniumoxidebuis heeft veel toepassingsvoorbeelden, zoals buizen voor plunjers, modderpompvoeringbuizen, elektrische isolatiebuizen, thermische isolatiebuizen, thermokoppelbeschermingsbuizen enzovoort.
Kenmerken
| √ elektrische isolatie | √goed wrijvingsgedrag | √ hoge breuktaaiheid |
| √hoge hardheid, slijtvast | √ elasticiteitsmodulus vergelijkbaar met staal | √ hoog gepolijst oppervlak kan worden bereikt |
| √ lage thermische geleidbaarheid, warmte-isolatie | √ uitzonderlijke sterkte bij kamertemperatuur | √ thermische uitzettingscoëfficiënt vergelijkbaar met ijzer |
Materiaalgegevensblad

De productie van zirkonia-onderdelen op kleine schaal is afhankelijk van de geometrie van het artikel. Over het algemeen worden in principe drie verwerkingsmethoden gebruikt: hogedrukgieten, sinteren bij hoge temperatuur en precisieslijpen. Door het gebruik van kostbaar gereedschap kan een hoge maatnauwkeurigheid worden bereikt. UNIPRETEC heeft ongeveer tien jaar ervaring in de productie van hoogwaardige gespecialiseerde keramische onderdelen voor uiteenlopende doeleinden. Met diepgaande kennis van technische keramische materialen en een ervaren team van ingenieurs en operators, is het bedrijf in staat klanten te voorzien van innovatieve en kosteneffectieve technologische keramische oplossingen. Bovendien runt UNIPRETEC ultraprecieze bewerkingscentra om te voldoen aan de vereisten van bepaalde toepassingen.
Populaire tags: zirkonia keramische buizen, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek







